فویل کبالت

روش نورد: ابتدا شمش کبالت را از طریق ذوب، ریخته‌گری و سایر فرآیندها به صورت شمش کبالت در می‌آورند و سپس شمش کبالت را با نوردهای متعدد بر روی دستگاه نورد به تدریج در یک فویل کبالت به ضخامت لازم می‌پیچانند.

در طول فرآیند نورد، فشار غلتک، سرعت نورد و سایر پارامترها باید دقیقاً کنترل شوند تا از یکنواختی ضخامت و صافی سطح فویل کبالت اطمینان حاصل شود. در عین حال، برای جلوگیری از ترک یا سایر عیوب در ورق کبالت در طول فرآیند نورد، بیلت کبالت باید به درستی پیش تصفیه شده و آنیل شود.

بسته بندی داخلی
از آنجایی که فویل کبالت بسیار آسان اکسید می شود، لایه داخلی از بسته بندی خلاء استفاده می کند تا به طور موثر از اکسید شدن، آلوده شدن و خراشیدگی فویل کبالت جلوگیری کند.
برای نیازهای مقاوم در برابر رطوبت بالا، کیسه های کامپوزیت فویل آلومینیومی نیز باید به عنوان بسته بندی داخلی استفاده شوند.

بسته بندی وسط
مواد بسته بندی میانی معمولاً از مقوا یا مقوا راه راه ساخته می شوند. مقوا می تواند حفاظت مکانیکی خاصی را برای فویل کبالت فراهم کند تا از تغییر شکل آن در اثر فشار خارجی جلوگیری کند.

بسته بندی بیرونی
بیرونی ترین بسته بندی معمولا یک جعبه چوبی یا یک جعبه پلاستیکی است که بادوام است و می تواند وزن و ضربه زیاد را تحمل کند.

تشخیص خلوص:طیف سنجی جذب اتمی (AAS)، طیف سنجی جرمی پلاسمای جفت شده القایی (ICP-MS) و سایر روش های تحلیلی برای تعیین دقیق محتوای کبالت و انواع و محتویات عناصر ناخالص در فویل کبالت استفاده می شود تا از خلوص فویل کبالت اطمینان حاصل شود. استانداردها و الزامات کاربردی مربوطه را برآورده می کند، مانند الزام عمومی که محتوای کبالت بیشتر یا مساوی باشد. 99.9 درصد

تجزیه و تحلیل ناخالصی:روی عناصر ناخالصی که ممکن است بر عملکرد فویل کبالت تأثیر بگذارند، مانند آهن، نیکل، مس، منگنز و غیره تمرکز کنید و محتوای آنها را در محدوده مجاز به شدت کنترل کنید تا از کیفیت و پایداری عملکرد فویل کبالت اطمینان حاصل کنید.
تشخیص اموال فیزیکی