سیم زیرکونیوم کم تلفات

فرآیند فرآوری سیم تیتانیوم یا زیرکونیوم (با قطر کمتر از 2 میلی متر) معمولاً به صورت شمش، بلانکینگ، آهنگری، کویل نورد، آسیاب، بازپخت، کشش، ترشی یا پرداخت، و بازپخت خلاء است. در فرآیند فرآوری موجود، به دلیل بازپخت و حرارت منجر به اکسید شدن سطح مواد، سایش مستقیم در طول فرآیند کشش منجر به از دست دادن مواد می شود که به دلیل قیمت بالای فلزات غیر آهنی منجر به هدر رفت مواد می شود. ، منجر به افزایش هزینه محصول می شود.

فرآیند فرآوری سیم زیرکونیوم کم تلفات که طبق فرآیند زیر تحقق می یابد: شمش حل کردن - بلنکینگ - آهنگری - کلاف نورد - سنگ زنی - محافظت از پوشش - بازپخت - کشش - ترشی یا پولیش - بازپخت خلاء. قبل از بازپخت، یک پوشش روی سطح سیم فلزی زیرکونیوم اعمال می شود تا سیم زیرکونیوم را در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند بازپخت محافظت کند و تلفات در طول فرآیند کشش را کاهش دهد. در عین حال، پوشش به طور طبیعی در طول فرآیند کشش می ریزد، هیچ مشکلی برای آلوده شدن فلز وجود ندارد و هزینه رنگ استفاده شده بسیار پایین است و هزینه آن تقریبا ناچیز است.

تجسم خاص:

شمش زیرکونیوم پس از باز کردن قسمت خالی توسط یک کوره الکتریکی با دمای بالا گرم می شود، پس از چندین بار آهنگری، به شکل میله های سیم فلزی نورد می شود، سطح سیم فلزی بریده می شود (پوست کنده می شود) و سپس برای پوشش به داخل رنگ لاتکس نفوذ می کند. بازپخت هوا در دمای 450-550 درجه سانتیگراد، از تجهیزات کشش برای کشیدن استفاده می شود، میزان تغییر شکل در دوره شروع فرآیند کشیدن زیاد است، پس از قطر I میلی متر، هر تغییر شکل در {{ 2}}.1 میلی متر، و اندازه از پیش تعیین شده چندین بار کشیده می شود. سیم زیرکونیومی که به اندازه از پیش تعیین شده می رسد، عملیات سطحی (ترشی یا پرداخت) است، در نهایت می توان آنیل با خلاء در دمای 450-550 درجه انجام داد.

تگ های محبوب: سیم زیرکونیوم کم تلفات، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، قیمت، کیفیت، برای فروش، در انبار