سیم مولیبدن با دمای بالا

ساختار اصلی کوره کربنیزاسیون سیم مولیبدن با دمای بالا:

کوره کربنیزاسیون سیم مولیبدن با دمای بالا یک کوره گرمایش سیم با مقاومت فشار مولیبدن مداوم است. پودر تنگستن و کربن سیاه در قایق گرافیتی قرار می گیرند، از درب کوره جلویی به داخل فشار داده می شوند و از طریق لوله کوره با دمای بالا کربن می شوند. پس از گذشت زمان فرآیند لازم، محصول کاربید تنگستن از درب کوره عقب رانده می شود. این تجهیزات از بدنه کوره، لوله کوره آلومینا خالص مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، درب های کوره قایق ورودی و خروجی جلو و عقب، مکانیسم تسمه نقاله پیوسته حلقه بسته، کنترل خودکار و سیستم گرمایش تشکیل شده است. فناوری اصلی آن در ساختار بدنه کوره و مواد مقاوم در برابر دما نهفته است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون در دمای بالا پودر تنگستن، هیدروژن باید برای محافظت به لوله کوره وارد شود. در عین حال، به منظور جلوگیری از اکسید شدن سیم مولیبدن، نیتروژن باید به داخل سوراخ کوره وارد شود تا از سیم مولیبدن گرمایش محافظت شود. با توجه به فرآیند خاص، ساختار عایق سوراخ کوره و لوله کوره مونتاژ شده الزامات بیشتری را مطرح می کند و لوله کوره آن باید از مواد آلومینا با خلوص بالا مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (خلوص بالای 97.3 درصد) با قالب گیری ساخته شود.

تحقیق در مورد فناوری سیم مولیبدن با دمای بالا:

مولیبدن فلزی با نقطه ذوب بالا و استحکام بالا است. افزودن اندازه ذرات مناسب و مقدار کمی عناصر خاکی کمیاب به پودر مولیبدن، صفحات مولیبدن با دمای بالا، میله‌ها و مفتول‌های حاصل از متالورژی پودر و روش‌های پردازش فشار، به دلیل دمای پایین انتقال پلاستیک-شکننده، بازیافت آن دشوار است. . دمای تبلور بالا (بالاتر از 1800 درجه)، خواص مکانیکی خوب، و خواص فرآیند پس از بازپخت در دمای بالا و تبلور مجدد، و به طور گسترده در صنعت، دفاع ملی، الکترونیک و زمینه های دیگر استفاده می شود.

سیم مولیبدن با دمای بالا بر کمبود شکنندگی سیم مولیبدن خالص در هنگام استفاده در دمای بالا غلبه می کند، عمر مفید مواد را تا حد زیادی طولانی می کند و با عملکرد جامع عالی مورد علاقه اکثر کاربران است. در حال حاضر، کارگران علمی و فناوری داخلی در همان صنعت به طور فعال در حال توسعه محصولات سری مولیبدن با دمای بالا هستند. با توجه به دلایل فوق، جستجوی یک فرآیند تولید معقول، امکان پذیر و اقتصادی برای سیم مولیبدن با دمای بالا بسیار مهم است.

روش تست سیم مولیبدن با دمای بالا:

همان دسته پودر مولیبدن با دمای بالا را انتخاب کنید، 20 شمش مولیبدن با دمای بالا را در فرآیند 1#~4# پرس و سینتر کنید و از روش‌های مختلف سفید کردن برای ترسیم مشخصات مختلف مولیبدن در دمای بالا با روش‌های فرآوری مانند آهنگری چرخشی استفاده کنید. ، کشیدن زنجیر، صفحه گردان و آنیلینگ. ریزساختار و خواص ابریشم نیز مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

طرح تست:

1# فرآیند پودر مولیبدن با دمای بالا - میله تشکیل پرس ایزواستاتیک سرد - تف جوشی القایی با فرکانس متوسط ​​- رول بلنکینگ - آهنگری دوار - کشش خشن - بازپخت و سایر روشهای پردازش.

فرآیند 2#: پودر مولیبدن با دمای بالا - پرس ایزواستاتیک سرد شکل گیری نوار میله - تف جوشی القایی فرکانس متوسط ​​- swaging blanking - swaging - کشش خشن - بازپخت و سایر روش های پردازش.

فرآیند 3#: پودر مولیبدن با دمای بالا - پرس هیدرولیک تشکیل میله مربع - تف جوشی فعال - بیلتینگ نورد - آهنگری دوار - کشش خشن - بازپخت و سایر روش های پردازش.

فرآیند 4#: پودر مولیبدن با دمای بالا - پرس هیدرولیک تشکیل میله مربع - تف جوشی فعال - swaging blanking - swaging - کشش خشن - بازپخت و سایر روش های پردازش.

نتیجه:

(1) پس از غلتاندن و باز شدن نوار 1# با دمای بالا، سیم مولیبدن با دمای بالا < 1.9 میلی متر دارای یکنواخت ترین ساختار است و به دنبال آن نمونه های 2#، 3#، 4# قرار می گیرند.

(2) پس از اینکه نوار 1# با دمای بالا رول شد و باز شد، آن را به<0.6mm high-temperature="" molybdenum="" wire,="" and="" the="" dovetail="" tie-up="" tissue="" formed="" by="" recrystallization="" annealing="" is="" the="" most="" developed,="" followed="" by="" 2#,="" 3#,="" 4#="">

(3) پس از غلتاندن و باز شدن نوار با دمای بالا 1#، خواص مکانیکی در فرآیند پردازش بعدی بهتر از نمونه‌های 2#، 3#، 4# است.

(4) شمش با دمای بالا باید با یک شمش میله گرد و یک کوره القایی فرکانس متوسط ​​زینتر شود و شمش نورد یک راه موثر برای کشیدن سیم مولیبدن با دمای بالا است.

تگ های محبوب: سیم مولیبدن با دمای بالا، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، قیمت، نقل قول، کیفیت، برای فروش، در انبار