یوشنگ فلز فناوری شرکت٪ 2c با مسئولیت محدود.
یوشنگ فلز فناوری شرکت٪ 2c با مسئولیت محدود. در منطقه توسعه فناوری پیشرفته شهر بائوجی، استان شانشی واقع شده است. محصولات اصلی این شرکت عبارتند از: تنگستن، مولیبدن، تانتالیم، نیوبیوم، تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل، وانادیم، کبالت، ایندیم، هافنیوم، قلع، کروم و آلیاژهای آنها به صورت صفحات، نوارها، فویل ها، میله ها، مفتول ها و لوله ها، و همچنین قایق ها، بوته ها، اهداف کندوپاش، اهداف پوشش، قطعات ماشینکاری شده، صفحات عایق کوره با دمای بالا، عناصر گرمایشی، بدنه کوره (کوره های گرمایش، کوره های آنیل)، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و سایر پردازش های عمیق. محصولات. یوشنگ ملل دارای سیستم کامل تحقیق، تولید، آزمایش، فروش و خدمات از ذوب، آهنگری، نورد گرم، نورد سرد، تکمیل تا مواد نهایی و غیره است.
تصویر نمونه های گرد تنگستن را نشان می دهد که اخیراً در اختیار مشتریان خود قرار داده ایم و به آنها امکان می دهد کاملاً ما را درک کنند و از محصول راضی باشند. نمونه منعکس کننده الزامات کیفیت کل دسته کالا است و نماینده است. کیفیت نمونه می تواند مستقیماً منعکس کننده فناوری توسعه، قابلیت های تولید و گسترش بازاریابی یک شرکت تولیدی باشد. تحویل نمونه ها همچنین می تواند سطح خدمات شرکت را بهبود بخشد.
فلسفه خدمات ما شروع با نیازهای مشتری، پایان دادن به رضایت مشتری و فراتر از انتظارات مشتری است
دور تنگستن
دمای آهنگری بیشتر میله های تنگستن پس از خالی کردن معمولاً در محدوده 1100 تا 1400 درجه با توجه به میزان تغییر شکل انتخاب می شود. چکش های آهنگری معمولاً از چکش های هوا، ماشین های آهنگری چرخشی یا سایر روش های آهنگری مربوطه استفاده می کنند. میله های تنگستن با قطر 3 ~ 60 میلی متر را می توان با آهنگری به دست آورد.
تبلور مجدد به طور کلی در طول آهنگری مجاز نیست. برای اطمینان از یکنواختی تغییر شکل میله ها و درمان تنش زدایی در 1150 درجه، بیش از 80 درصد میله های تمام شده باید آهنگری شوند. می گذرد بر روی نقاشی می میرند. به طور کلی از روش های گرمایش از طریق نوع و کاهش تنش استفاده می شود و امولسیون گرافیت به عنوان روان کننده استفاده می شود.
علاوه بر سیم های تنگستن، صفحات و نوارهای تنگستن رایج ترین مواد تنگستن هستند. از آنجایی که تنگستن مقاومت زیادی در برابر تغییر شکل و دمای تغییر شکل به طور کلی 1000 تا 1400 درجه دارد، آسیاب های نورد معمولاً به نیروی نورد به اندازه کافی بزرگ نیاز دارند. غلتک ها نه تنها لازم است که در برابر دماهای بالا مقاوم باشند، بلکه باید مقاومت های دمایی بالایی نیز داشته باشند. بنابراین، رول کردن یک صفحه تنگستن نسبتاً گسترده بسیار دشوار است.
هنگامی که صفحه تنگستن پس از خالی کردن دوباره پردازش می شود، با افزایش حجم پردازش، دمای پردازش باید به طور مداوم کاهش یابد. هنگامی که حجم کل پردازش بیش از 90٪ است، 200 تا 600 درجه می تواند برای پردازش استفاده شود، و تغییر شکل پاس پردازش حدود 10٪ است. حجم کل تغییر شکل حدود 80٪ است و درمان بازپخت تنش زدایی مورد نیاز است.
دو روش تولید برای نوار تنگستن وجود دارد: هنگامی که عرض نوار تنگستن گسترده تر است، معمولاً با رول کردن فویل و سپس برش تولید می شود. هنگامی که عرض نوار تنگستن کوچکتر است، برش بسیار دشوار می شود. نورد مستقیم نوار از سیم تنگستن به یک روش عملی تبدیل می شود. اگرچه مفتول تنگستن قبل از نورد شدن دچار تغییر شکل بزرگی می شود، اما همچنان یک ماده شکننده است و نمی توان آن را در دمای اتاق نورد کرد.
بنابراین، روش گرمایش هنوز برای نوار نورد از سیم استفاده می شود. گرمایش عموماً شامل گرمایش مستقیم الکتریکی و گرمایش با مقاومت غیر مستقیم کوره یا گاز است. پس از رسیدن به تغییر شکل خاص، نوار تنگستن نیاز به تنش زدایی مناسب و پرداخت الکترولیتی دارد.
